点击图片查看大图微电解工艺作为污水处理系统中重要的环节，有着独到的功效，其铁碳填料在整个工艺中起到关键性的作用，但市场上生产厂家众多，种类各样，给消费者与业主带来了很大的选购难题，下面就由新鸿源环保给大家讲解一下各种工艺生产的铁碳填料特点，方便大家选择。
1、 传统的铁碳填料，主要由铁屑、炭粒（活性炭），一层一层铺设在反应器（池）中，反应时间较长（一般3-5小时）初期效果明显，但随着水流、曝气、原料比重等原因最终会使铁屑沉于底部形成铁疙瘩，碳层浮于铁屑上部，活性炭吸附饱和，使整个系统出现板结、钝化现象从而失效，实际工程运用中总结这种传统微电解工艺最多撑不过一年，随后需将内部铁屑、碳层挖出，费时、费力。为了解决板结的问题，有人开始把铁粉和碳粉装入滚筒，滚筒不停旋转。但由于旋转产生的电费很高，设备操作难度加大，后期维护成本很高，这种方法很快就没人用了。
2、 随着传统铁碳微电解工艺出现的问题，出现了改进型的铁碳微电解填料（第二代），是将铁屑、碳粉、粘合剂等物质混合锻压成型（圆盘造粒成型），理论上将铁、炭融合为一体，物理强度较高，比传统工艺使用时间长，但因粘合剂种类繁多，随水流进入系统后会形成二次污染，长时间在酸性废水运行中粘结力降低，填料会散开，难免会出现板结、钝化现象。现在市场上多数厂家为达到小试效果，填料中会加入活性炭的成分，大家都知道活性炭有吸附污染物的作用，但长时间运行后必定吸附饱和，处理效果大减。综合几点来看，第二代铁碳填料因粘合剂、铁炭原料配比、生产工艺、板结、钝化等原因满足不了系统所需的长效性、稳定性。
3、 新鸿源环保新型铁碳微电解填料，是将精铁粉（含铁量98%以上）、精焦煤加贵金属催化剂经高温烧结冶炼等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。此结构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。铁炭一体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。铁炭一体构架式结构可以有效避免钝化的产生。未使用粘合剂，不会有二次污染。采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料损耗量降低了60％以上，同时处理产生的污泥量减少了50％以上。
另，有些厂家宣称自己的铁碳填料强度大，加某种粘合剂或是把铁冶炼成铁水，用锤子都敲不破的还叫铁碳填料么？理论上铁球比市场上任何一种填料都要硬。还有宣称把填料放入水中产生大量气泡，添加某些物质如碳酸氢钠混合物.遇水时连续不断地产生二氧化碳气体,就是医药上常用的泡腾片里的泡腾崩解剂的成份。
精焦煤在隔绝空气的条件下，加热到1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦。还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成,主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状,再加之其微观结构又十分疏松,故其表面积极大。
新鸿源环保出品的铁碳微电解填料均经过1050°—1150°的高温烧结养护过程，填料破开后内部呈多孔蜂窝状，真正做到铁碳一体交叉构架结构，从根本上杜绝板结、钝化问题。而有些厂家的产品未经高温烧结或烧结温度达不到，为增加填料的物理强度而使用化学粘合剂，这不仅无法避免上述的板结、钝化问题，反而因为添加了化学粘合剂在处理过程中对水体造成二次污染，增加了后续工艺的处理难度。
新鸿源环保向广大客户郑重承诺：如果您采购我公司的填料，在正常使用中出现上述板结及钝化问题，我公司将无偿给予换货或补偿因此造成的损失。同时我公司高温烧结铁碳微电解填料在PH3-4的运行条件下消耗量不高于15%/年，正常使用过程中如有超出，我公司将提供无偿补加。切实保障客户利益。
